搪瓷反应釜的反应罐的操作注意事项

搪瓷反应釜的内部采用瓷釉作为里衬，耐酸性较高。搪瓷反应釜反应罐用于物料被送进搪瓷反应釜后进行物料的加工场所，物料置换时设备需要很好的密封性，要严格按照标准流程操作。

1、设备的制造要严格按照搪瓷反应釜的生产程序流程，不能私自进行制造过程的更改。

2、修胎，在该反应釜进行喷搪瓷釉前，要对该反应釜的的釜体（也就是成型的底胎）进行仔细的检查，对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。

3、搪烧面釉，搪瓷反应釜的面釉层的厚度一般控制在2mm左右，在进行喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉，每喷一次都要进行的检查，确保表面不会出现暗泡、针孔等，如果出现就要进行修补，修补的地方还要喷一次底釉。整个过程要严格执行。

4、底胎的要求可以分为以下几条：

（1）该搪瓷反应釜的底胎表面应该平整，相对对不能出现伤痕；

（2）该反应釜底胎表面的焊道要平直、规整，焊接缝不能太厚，接头要圆滑；

（3）搪瓷反应釜的焊接缝要进行磨光处理。

5、搪烧底釉

搪烧底釉喷涂到该反应釜上的时候，一定要保持搪瓷层分布均匀，搪烧底釉喷涂后还要进行干燥，干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式，进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥，防止底釉层开裂，对该反应釜的搪烧底釉进行烧结时，温度控制在960～980℃，在烧结时要掌握好时间，尽量避免烧损。如果有这种情况，要再搪烧一次。

搪瓷反应釜的定期检查：

1、健全的周期性检查和日常维护制度是必须建立的，不仅搪瓷反应釜，所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划。

2、容易受到损坏却又难发现的自然是搪瓷反应釜的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查，因为任何一个部件发生故障就会马上影响到这个搪瓷反应釜系统的运行。

3、搪瓷层的杂物及时清理，在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行杂物清理。

4、彻底检查搅拌器。搅拌器是扶着搅动物料的动力，因为长时间旋转会造成一定的离心力，因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密，若是出现松脱现象应及时处理并且试运行，确保搅拌器安全可靠。

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